1. Råmaterialeforhold og modifikatortype
PA66, som basismateriale, har god slidstyrke og styrke, men for at imødekomme forskellige applikationskrav tilføjes forskellige modifikatorer ofte for at justere ydelsen.
Glasfiber (GF) forstærkning: Glasfiber er det mest almindelige forstærkningsmateriale, som i høj grad kan forbedre trækstyrken og stivheden af PA66 Modificeret ingeniørplastik . Normalt er glasfiberindholdet mellem 10%-40%. Jo højere indhold, jo stærkere er styrken og stivheden, men for høj vil føre til øget lethed af materialet og øget behandlingsproblemer.
Mineralfyldere: såsom talkumpulver, calciumcarbonat osv. Bruges hovedsageligt til at forbedre dimensionel stabilitet og reducere omkostningerne, samtidig med at de forbedrer stivhed og hårdhed.
Kære: For at forbedre påvirkningsstyrken og påvirkningsresistensen tilsættes hårdere såsom elastomerer eller gummipartikler. De forhindrer, at materialet sprød revner ved at absorbere påvirkningsenergi.
Smøremidler og antioxidanter: Forbedre behandlingsydelsen, forhindre termisk nedbrydning og forbedre produktkvaliteten.
Det rimelige forhold mellem modifikatortyper og proportioner er den primære faktor, der bestemmer de omfattende mekaniske egenskaber for PA66 -modificerede materialer.
2. behandlingsparametre
Behandlingsteknologien har en direkte indflydelse på materialets mekaniske egenskaber, især injektionsstøbnings- og ekstruderingsprocesser.
Injektionstemperatur: PA66 har et højt smeltepunkt, og injektionstemperaturen er normalt mellem 260-280 ° C. For lav temperatur vil føre til ujævn smeltning, flere defekter og påvirke mekaniske egenskaber; For høj temperatur kan forårsage termisk nedbrydning, molekylær kædebrud og reducere styrken.
Injektionstryk: Tilstrækkeligt tryk sikrer, at formen er fuld, reducerer porer og defekter og forbedrer således materialets densitet og mekaniske styrke.
Afkølingshastighed: Kølehastigheden bestemmer materialets krystallisationsadfærd. Hurtig afkøling kan føre til en stigning i amorfe områder, hvilket gør det materielle fleksible, men reducerende styrke; Langsom afkøling er befordrende for krystaldannelse, forbedring af stivhed og varmemodstand.
Skruehastighed og forskydningsstyrke: For høj skruehastighed under behandlingen producerer større forskydningsstyrke, hvilket resulterer i overdreven forskydning og nedbrydning af materialet, der påvirker molekylvægt og mekaniske egenskaber; For lav skruehastighed resulterer i utilstrækkelig smeltning, der påvirker fyldning og ydeevne.
Optimering af behandlingsparametre kan maksimere materialets ydelsesfordele.
3. krystallinitet og mikrostruktur
Krystalliniteten af PA66 -modificeret plast er en af kerneindikatorerne for mekaniske egenskaber. Jo højere krystallinitet er, jo bedre er materialets styrke, hårdhed og varmemodstand.
Dannelse af krystallinitet: Under køleprocessen er molekylkæderne arrangeret til at danne regelmæssige krystaller. PA66 har en høj krystallisationstemperatur, og korrekt afkøling og annealing kan forbedre krystalliniteten.
Kornstørrelse og distribution: Ensartet og fin kornstruktur kan afbalancere stressfordeling, forbedre sejhed og styrke; Store korn eller ujævne korn vil få materialet til at være skrøbelige.
Krystallinitetsdetektionsmetode: Differential Scanning Calorimeter (DSC) og andre instrumenter bruges ofte til at detektere krystallinitet, hvilket er praktisk for F & U -personale at kontrollere processen.
Justering af krystallinitet er en vigtig måde at forbedre PA66's mekaniske egenskaber.
4. miljømæssige faktorer
Temperaturen, fugtigheden og lyset i brugsmiljøet har en betydelig indflydelse på de mekaniske egenskaber ved PA66 -modificeret ingeniørplast.
Temperaturindflydelse: Miljø med høj temperatur vil blødgøre PA66, reducere materialets elastiske modul og styrke og reducere levetiden; Lav temperatur kan føre til øget letthed.
Fugtighedsabsorption: PA66 er hygroskopisk. Efter absorberende vand vil det medføre, at brintbindingerne mellem molekyler går i stykker, reducerer trækstyrke og stivhed og påvirker dimensionel stabilitet. Fugtighedsabsorption kan også få materialet til at kvælde og deformere.
UV-aldring: Langtidseksponering for ultraviolette stråler vil forårsage fotooxidering på overfladen af materialet, hvilket resulterer i farveændringer, overfladeovergang og ydelsesnedbrydning.
Derfor skal der tages i betragtning og nødvendige beskyttelsesforanstaltninger, når man designer og vælger materialer, og de skal tages i betragtning.
5. Dispersibilitet af tilsætningsstoffer og fyldstoffer
Den ensartede spredning af modifikatorer er afgørende for udførelsen af materialer.
God spredning: Sørg for, at glasfiberen eller fyldstoffet er jævnt fordelt i matrixen, forbedrer grænsefladebindingskraften og således forbedrer de samlede mekaniske egenskaber.
Grænsefladebinding: Brug af interface -kompatibilisatorer eller koblingsmidler kan forbedre bindingskraften mellem fyldstoffet og PA66 -matrixen og undgå stresskoncentration og tidlig brud.
Farerne ved agglomeration: Hvis fyldstofagglomeraterne, vil det ikke kun påvirke udseendet, men også blive et stresskoncentrationspunkt, hvilket resulterer i sprød brud og ydelsesnedbrydning af materialet.
Kontrollen med spredningen af modifikatoren er i fokus for behandlingsteknologi.
