1. Varmemodstand: PA6 Modificeret ingeniørplast er kongen
Dette er den mest grundlæggende forskel mellem de to.
- Melting Point: PA66 er ca. 260°C , mens PA6 er ca. 220°C .
- Varmeafbøjningstemperatur (HDT): Under høj belastning (1,8 MPa) er HDT af PA66 typisk 20°C ~ 40°C højere end PA6.
- Konklusion: Hvis dit produkt skal udsættes for ovenstående miljøer 150°C langsigtet eller kræver kortvarige højtemperaturprocesser (som SMT reflow lodning), PA66 er det obligatoriske valg .
2. Overfladeudseende: PA6s "æstetiske" fordel
Mange ingeniører bemærker, at med den samme procentdel af glasfiber har PA6-produkter en blank, glat overflade, mens PA66 har en tendens til at vise "flydende fiber" (overfladeruhed med synlige hvide fibermærker).
- Årsagen: PA6 har en langsommere krystallisationshastighed. Dette giver harpiksen mere tid til at flyde og indkapsle glasfibrene, mens den afkøles i formen.
- Konklusion: Til udsatte dele, håndtag og huse hvor høj æstetisk kvalitet er påkrævet, er PA6 det foretrukne valg.
3. Sejhed vs. stivhed: Spyd vs. Skjold
- Stivhed (hårdhed): PA66 har et højere modul; det er hårdere og har bedre krybemodstand.
- Sejhed (elasticitet): PA6 molekylære kæder er mere fleksible, hvilket gør dens slagfasthed (især ved lave temperaturer) overlegen i forhold til PA66.
- Konklusion: Bekymret for, at produktet går i stykker, når det tabes? Vælg PA6 . Bekymret for deformation under langvarig belastning? Vælg PA66 .
III. Beslutningsværktøj: Detaljeret PA6 vs. PA66 sammenligningstabel
For at hjælpe dig med at sammenligne visuelt er de vigtigste metrics organiseret nedenfor:
| Dimension | Metrisk | PA6 (ændret) | PA66 (ændret) | Vinder / dom |
|---|---|---|---|---|
| Termisk | Smeltepunkt ($T_m$) | $\approx 220^\circ\text{C}$ | $\approx 260^\circ\text{C}$ | PA66 (Stærkere varmebestandighed) |
| Termisk | Langsigtet varmeældning | Medium | Fremragende | PA66 (Vigtigt for motordele) |
| Mekanisk | Stivhed og modul | Høj | Meget høj | PA66 (Sværere) |
| Mekanisk | Sejhed og slagkraft | Fremragende | Middel/god | PA6 (Mere brudsikker) |
| Æstetik | Overfladeglans | Fremragende (Low fiber exposure) | Gennemsnitlig (tilbøjelig til flydende fiber) | PA6 (Ser bedre ud) |
| Behandling | Flydeevne | Fremragende (Fills thin walls) | Godt | PA6 (Lettere for komplekse dele) |
| Behandling | Krystallisationshastighed | Langsommere | Meget hurtig | PA66 (Køler hurtigt, men tilbøjelig til at deformeres) |
| Fysisk | Vandoptagelse | Højer (Dimensions vary) | Lidt lavere | PA66 (Lidt mere stabil) |
| Kommerciel | Råvareomkostninger | Lavere | Højer | PA6 (Bedre værdi) |
IV. Behandling og omkostninger: Den skjulte regning
Ud over enhedsprisen for selve materialet (PA6 er normalt billigere end PA66), skal vi beregne "behandlingsregningen":
- Procesvindue: PA6 har et bredere behandlingstemperaturområde, hvilket normalt betyder lavere skrotsatser og lettere maskintuning.
- Formpåfyldning: Fordi PA6 har bedre flydeevne, kan indsprøjtningstrykket være lavere for tyndvæggede komplekse strukturer med lang strømning, hvilket resulterer i mindre slid på formen.
- Krympekontrol: PA66 krystalliserer for hurtigt, hvilket gør krympningshastigheder svære at kontrollere præcist, hvilket ofte fører til skævhed; PA6-krympningen er relativt mildere, hvilket gør det lettere at opretholde dimensionsnøjagtigheden.
V. Anvendelsesscenarier: at finde den rigtige pasform
-
Typiske scenarier for PA66:
- Under motorhjelmen: Indsugningsmanifolder, radiatortanke, oliebeholdere (kræver varme- og oliemodstand).
- Elektronik: Afbryderhuse, stik (kræver modstand mod loddevarme).
- Industrielle dele: Høj-load gears, bearing cages (requires high stiffness and wear resistance).
-
Typiske scenarier for PA6:
- Bilinteriør/udvendigt: Dørhåndtag, spejlbeslag, hjulkapsler (kræver et godt udseende, sejhed og malerbarhed).
- Elværktøj: El-borehuse, plæneklipperhuse (kræver høj slagfasthed og æstetik).
- Kontormøbler: Kontorstole, armlæn (kræver belastning uden at gå i stykker, plus en glat overflade).
