PP (Polypropylen) er en almindelig termoplastisk, der er meget brugt i mange produkter i dagligdagen, såsom emballage, apparater i hjemmet og bildele. Det er vidt brugt på grund af dets gode kemiske stabilitet, varmemodstand og korrosionsbestandighed. Imidlertid har almindelig PP nogle begrænsninger i mekaniske egenskaber og termisk stabilitet, især i anvendelser, der kræver høj styrke, påvirkningsmodstand og høj temperaturydelse, Almindelig PP fungerer ikke godt. For at overvinde disse begrænsninger har ingeniører udviklet PP -modificeret ingeniørplast ved at ændre PP på forskellige måder. Dette modificerede materiale kan give bedre ydelse i mange aspekter såsom mekanik, termaler og kemi for at imødekomme mere krævende industrielle behov.
PP Modificeret Engineering Plastics forbedres ved at tilføje forskellige typer modifikatorer, fyldstoffer eller copolymerer til almindelig PP eller ved at ændre dens molekylstruktur. Gennem disse modifikationsmetoder er den mekaniske styrke, varmemodstand, kemisk modstand, slidstyrke osv. Af PP blevet forbedret markant, så den kan imødekomme flere krævende anvendelser. Almindelige modifikationsmetoder inkluderer tilsætning af glasfiber, mineralfyldere, blødgører, antioxidanter osv. Disse modifikatorer kan ændre PP's fysiske og kemiske egenskaber markant.
Den største forskel mellem almindelig PP og PP -modificeret ingeniørplastik ligger i forskellen i deres egenskaber. Almindelig PP har god kemisk stabilitet og korrosionsbestandighed og bruges ofte i generelle emballagematerialer, husholdningsapparater og andre anvendelser, men dens mekaniske egenskaber er dårlige, og dens styrke, stivhed og påvirkningsmodstand er lav, især ved højere temperaturer, vil dens fysiske egenskaber falde hurtigt. Almindelig PP kan også stå over for nogle udfordringer under forarbejdning, såsom utilstrækkelig fluiditet, hvilket kan føre til dimensionel ustabilitet under støbning.
PP -modificeret ingeniørplast udmærker sig i disse aspekter. Modificerede PP-materialer har normalt højere trækstyrke, bøjningsstyrke og påvirkningsmodstand, især efter tilsætning af forstærkende fyldstoffer, såsom glasfiber eller kulfiber, har modificeret PP opnået betydelige forbedringer i disse egenskaber, hvilket gør det til et ideelt valg til mange højstyrkelsesapplikationer. I bilindustrien bruger for eksempel dele, der kræver høj styrke (såsom kofangere, instrumentbræt osv.), Ofte modificerede PP -materialer.
PP -modificeret ingeniørplast er også blevet forbedret i varmemodstand. Varme deformationstemperaturen for almindelig PP er normalt omkring 100 ° C, mens det modificerede PP-materiale kan øge varmemodstandstemperaturen ved at tilføje varmebestandige tilsætningsstoffer og fyldstoffer, så det kan opretholde stabiliteten af fysiske egenskaber i et højere temperaturmiljø. Varmemodstandstemperaturen for modificeret PP kan nå 120 ° C eller endnu højere, hvilket er velegnet til nogle anvendelser, der kræver højere termisk stabilitet, såsom huset for elektroniske og elektriske produkter eller bilmotordele.
PP -modificeret ingeniørplastik forbedres også i kemisk korrosionsbestandighed. Selvom almindelig PP har god syre- og alkali -resistens, kan det stadig have begrænsninger i nogle specielle kemiske miljøer. Ved at tilføje kemisk korrosionsbestandige fyldstoffer eller modifikatorer er PP's kemiske korrosionsmodstand blevet yderligere forbedret, så den kan tilpasse sig mere hårde arbejdsmiljøer. F.eks. I markerne af petrokemikalier og kemiske industrier bruges modificeret PP ofte til fremstilling af korrosionsbestandige dele, såsom rør og opbevaringstanke.
Med hensyn til behandling af ydeevne har almindelig PP god fluiditet og er velegnet til de fleste konventionelle injektionsstøbningsprocesser, men på grund af dens dårlige stivhed kan det påvirke præcisionen og stabiliteten af støbningsprocessen. Ændret PP har normalt bedre fluiditet og formbarhed, især efter modifikation såsom plastificering og hærde. Det modificerede PP-materiale kan opnå mere præcis kontrol under behandlingen og producere mere stabile og præcise produkter, hvilket gør det velegnet til nogle applikationer med høj præcision, såsom præcisionsinstrumenthuse, indvendige biler osv.
